水廠應(yīng)急處理設(shè)備粉末活性炭投加裝置
活性炭是一種非常良好的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和良好煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇地吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

吸附性質(zhì)是活性炭的要性質(zhì)。活性炭具有像石墨晶粒卻無規(guī)則地排列的微晶，在活化過程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙。按IUPAC方法分：微孔小于1.0nm、中孔1~25nm、大孔大于25nm。活性炭微孔的孔隙容積一般只有0.25~0.9Ml/g，孔隙數(shù)量約為1020個/g,全部微孔比表面積約為500~1500㎡/g,也有稱高達(dá)3500~5000㎡/g的。這些孔隙特別是微孔提供了巨大的表面積。
活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02~1.0mL/g,比表面積可達(dá)幾百平米，能為吸附物提供進(jìn)入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g,比表面積約0.5~2㎡/g,其作用一是使吸附質(zhì)分子快速深入活性炭內(nèi)部較小的孔隙中去；二是作為催化劑載體，作為催化劑載體時，催化劑只有少量沉淀在微孔內(nèi)，大都沉淀在大孔和中孔之中。

相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠印染廢水處理。廢水的進(jìn)水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的藥劑采用FeCl與NaOH,亞濾利用陶粒微孔分離細(xì)小大分子的機理去除難處理的有機物，富氧生物炭工藝?yán)蒙锾繉Φ蜐舛鹊挠袡C物進(jìn)行吸附。工程運行結(jié)果表明，其中的缺氧好氧對COD的去除率達(dá)到50%,亞濾富氧生物炭工藝對COD的整的去除率達(dá)到65%,對色度的去除率達(dá)到75%,活性炭更換周期長，文獻(xiàn)中的處理*.7元/m?廢水，但沒有提供具體的工藝參數(shù)與運行情況。
其他研究人員也采用水解接觸氧化氣浮＋生物炭工藝處理COD濃度為2550mg/L的印染廢水。水解設(shè)計水力停留時間為9h。為提高水解的處理效果，池中配備有穿孔管進(jìn)行布水，同時設(shè)置有填料掛膜。接觸氧化設(shè)計水力停留時間為6.7h,氣水比為25:1。
氣浮使用的藥劑為聚鋁，設(shè)計停留時間為60min,其中反應(yīng)段時間為10min。沉淀段水力停留時間為1h,生物炭池內(nèi)進(jìn)行曝氣，氣水比為5:1。總排放口水質(zhì)能穩(wěn)定達(dá)到《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—96)一排放標(biāo)準(zhǔn)，工程投資費用為960元/m?廢水，當(dāng)時的運行費用為2.04元/m?廢水。其處理工藝流程如下圖所示。提出了由于氣浮水中存在的氣泡導(dǎo)致后段沉淀效果不佳，影響生物炭池。可以在沉淀段加一個管道器，投加少量的混凝藥劑加強沉淀效果，減輕對生物炭池的影響。改造后可以形成了一個生化＋二物化＋其他深度處理的工程措施，適應(yīng)高濃度的印染廢水的處理。

　水廠應(yīng)急處理設(shè)備粉末活性炭投加裝置？粉末活性炭投加裝置在印染污水處理中的應(yīng)用案例：

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